豎絲巖棉板工藝7個(gè)步驟

步驟1：模具制備，制作帶夾板的氣動(dòng)模具或液壓傳動(dòng)操作 平臺，模具擋板的上沿高度為豎絲巖棉增強板的厚度，模具下沿 設有砂漿厚度限位板。

步驟2：配制無(wú)機保溫砂漿漿料，無(wú)機保溫砂漿可以為單組分或雙組份。

步驟3：備料，取增強纖維卷材，設定網(wǎng)格布切割 刀的參數使切割的增強網(wǎng)格布尺寸適宜包裹巖棉條，選取規定容重要求的巖棉板條豎絲排列碼放。

步驟4：定型，將裁剪好的增強纖維網(wǎng)片鋪入模具中增強板放置區域，然后放入豎絲排列的巖 棉板條，啟動(dòng)模具開(kāi)關(guān)，傳動(dòng)桿推動(dòng)活動(dòng)擋板2壓縮收緊巖棉板條和增強纖維網(wǎng)片，增強纖維網(wǎng)片在巖棉條上表面完成對壓搭接固定，將配制好的無(wú)機保溫砂漿漿料使用抹灰機批抹于網(wǎng)格布搭接面，并使漿料與巖棉板表面粘接牢固。

步驟5：批抹無(wú)機保溫砂漿，將墊板覆于批抹了砂漿的復合板面，定型完成的板材與墊 板首先通過(guò)翻板機進(jìn)行180°翻轉，之后整體通過(guò)砂漿抹灰機， 完成復合巖棉增強板沿長(cháng)度方向的另外三個(gè)面的無(wú)機保溫砂漿防護層的涂覆。

步驟6：批抹完成的豎絲巖棉增強板經(jīng)烘干窯濕熱 養護固化后進(jìn)行脫模，并對板材表面噴涂有機硅防水劑。

步驟7：切割，進(jìn)行切割齊邊，切割成規定的尺寸。 在上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)中，無(wú)機保溫砂漿攪拌設備為無(wú)重力攪 拌機，可有效避免?；⒅橐驒C械攪拌帶來(lái)破損而導致的保溫性 能降低，砂漿攪拌完成后卸料到傳送帶之上，通過(guò)絞龍輸送給各 抹灰機料倉，采用抹灰機對豎絲巖棉增強板進(jìn)行自動(dòng)化批抹。通 過(guò)設置相關(guān)設備微電腦控制程序實(shí)現傳送速度，批抹速度，無(wú)機 保溫砂漿涂覆厚度等相關(guān)項目的自動(dòng)化生產(chǎn)。本生產(chǎn)工藝中增加 了烘干窯的濕熱養護，大大的提高了無(wú)機保溫砂漿的干燥速度和 早期強度，縮短了型材的養護期，充分保證了工程的需求。